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                  海泡石管、海泡石電纜管的工藝

                  2020/10/7 13:36:35      點擊:

                         海泡石電纜管實際所需夾緊力定條件下,按靜力平衡計算出的夾緊力:k——安全系數,考慮切削力的變化和工藝系統變形等因素,一般取k=1.5-3實際應用中并非所有情況下都霱要計算夾緊力,手動夾緊機構一般根據經瞼或類比法確定夾緊力。若嘀實需要比較準確計算夾緊力,可采用上述方法計算夾緊力的大小。1.2數控銑削加工工藝分析工藝規程就是規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件,用于指導生產。在控機床上加工零件時,要把被加工的全部工藝過程、工藝參數等編制成程序,整個加工過程是自動進行的,因此程序編制前的工藝分析是一項十分重要的工作1.2.1零件的工藝分析在編寫程序以前,首先要考慮工藝編制的問題。因為在普通機床上加工零件時,零件的加工工藝實際上只是一個加工過程卡,在零件的加工過程中,切削用量等一些參數都可以由操作者根據經驗自己決定。而數控機床是按照程序來工作的。國此,對零件加工中所有的要求都要體現在程序中。

                         海泡石電纜管加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要確定好并編入到程序中。所以,作為一名編程人員,不但要了解數控機床、數控系統的功能,而且還要掌握零件加工工藝的有關知識,否則,編制出來的程序就不定能正確、合理地加工出所需要的零件未1.平面加工方案平面的主要加工方法有銑削、刨削、唐削和拉削等,精度要求高的平面還需要經研磨或刮削加工。常見平面加工方式如圖1-25所示,其中尺寸公差等級是指平行平面之間距離尺寸的公差等級當家件的加工質量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備與人力,零件的加工過程通常按工序性質不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工4個階段                 (1)粗加工階段。粗加工是切除毛坯上大部分多余金屬,使毛坯在形狀和尺寸上接近

                         (2)半精加工階段。半精加工是使主要表面達到一定的精度,留有一定的精加工余量,為主要表面的精加工如精磨等做好準備,并可完成可些狀來表而加工,如擴孔、攻螺紋及銑。

                         (3)海泡石電纜管精加工階段。精加工是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙要求,全面保證加工質量。

                         (4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(m6級以上,表面粗糙度R為0.2μm以下)的表面,需進行光整加工,其主要目地是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。2.工序的劃分1)劃分工序的原則(1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容,從而使工序的總數減少。采用工序集中原則的優點是有利于采用高效的專用設備和數控機床,提高生產效率;減少工序數目,縮短工芑路線,苘化生產計劃和生產組織工作;減少機床數量、操作工人數和占地面積:減少工件裝夾次數,不僅保證了各加工表而間的相互位置精度,而且減少了央具數量和裝央工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大,調整維修比較麻煩,生產準備周期較長,不利于轉產(2)工序分散原劇。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行,海泡石電纜管每道工序的加工內容很少。采用工序分散原則的優點是加工設備和工藝裝備結構簡單,調整和維修方便,操作簡單,轉產容易,有利于選擇合理的切刖用量,減少機動時間;缺點是工藝路線較長,所需設備及工人人數多,占地面積大2)工序集中原則的劃分方法(1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的工藝過程為一道工序,這種方法適用于工件的待加工表面較多,機床連續工作時間過長,加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分(2)按安裝次數劃分。以一次安裝完成的工藝過程為一道工序。這種方法適用于加工內容不多的工件,加工完成后就能達到待檢狀態(3)按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的工藝過程為一道工序,精加工中完成的工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變較大,富杠,精加工分開的零件,如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。

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